高压放电电子微孔检漏机运用高压放电技术(瓶身经由4组高压检测站分别对不同部位检测)、自动化控制原理，运用自主开发的软件系统对采集电流进行计算、分析，完成对产品的检测。通过设定合适的电流阈值检测出的不合格品，通过自动控制系统的执行机构予以剔除。

本机主要由机架、进瓶网带、进瓶螺杆、进瓶拨盘、放电螺杆、放电模组、出瓶拨盘、传动机构、光电检测系统及伺服驱动等部分构成。

V：高压电源；C1:正极（发射端）和产品药液之间的电容；C2：负极（接收端）和产品药液之间的电容；R：药液的电阻。

V 为高压检测电源，分别连接正极和负极，C₁和C₂分别为电极和电容之间的电容值（由于瓶壁的隔断，电极不会与产品药液接触，故产生电容），R为产品药液的电阻值，当瓶身不泄露时，产生感应微电流I₁，当瓶身发生泄漏时，产品瓶壁（绝缘）和电极之间的电容消失，由电容产生的容抗为零，回路产生较大的微电流I₂。只要比微电流的大小，就可判断瓶是否泄露。

    电容存在和消失的原因：

    根据电容的定义，两个彼此绝缘且相隔很近的导体之间存在电容。检漏机中，正极为金属部件，其属于导体；药液也是导体，两者之间被绝缘的容器壁隔开；因而存在电容。当容器壁存在裂缝、微孔时，高压电之间击穿容器壁，正极和产品药液形成通路，电容C₁消失。

高压放电检测剔除原理：

检漏机采集每支药品的电流值（采集精度在2ms），然后将采集的电流与相应通道上设置的电流阈值进行对比，大于等于设置电流阈值，软件则判为不合格品，小于等于设置电流阈值，软件则判为合格品。如上图电流阈值为0.57Ma,瓶号为326297的产品为不合格，其余的为合格品。

▊▊▊ 结 构 说 明

机架：

     机架主要由碳钢结构组成，其主要承受转盘、网带、电机、减速机等重量；而外层均由SUS304不锈钢板包覆，前后以及侧面留有检修门，有需要时可打开检修及检查机械运转状况（内含高压，非技术需要一般不容许随意打开检修门）。

检测部位：

     高压检测模组是机器的核心部分，采用经特殊处理材料制造，耐磨耐高压；高压检测模组是安装高压放电正负极部位，是进行有效的合理检测的核心元件。

进瓶螺杆:

     螺杆采用优质SUS304及POM整体加工而成，外包POM材质制（符合cGMP要求），与进瓶拨盘配合使用。

光电检测：

      光电检测装置与机械机构部件组成良好的机电一体化设备，提高设备的综合性能。

伺服驱动：

      本设备均采用综合性能良好的伺服电机，可方便调节设备的运转速度，是设备动力的来源，摆动电机配合行星齿轮减速，效率高，工作稳定。

传动机构：

       将电能通过电机、减速机、传动部件等转化成合理的动能，从而完成整个设备的运作。

▊▊▊性 能 特 点

★★★采用高压放电检漏技术，应用于绝缘材料制成的密闭容器。当容器上有针孔或裂纹时，高压电流会通过真空和裂纹进入溶液，产生于完好的瓶子不同的电流值，从而被检出；

★★★既可单机生产，也可与生产线联动，做到自动在线对被检测容器逐个检测可检测出传统方法无法检出的超细微裂纹、微孔；

★★★检测电压对容器内液体无副作用，实现容器和容器内液体的非破坏检查；

★★★检测电极与容器内液体无直接接触，不会对容器内液体产生污染；

★★★检测灵敏度和参数可以方便设定，满足用户需求；   

★★★放电针头位于产品充满液体导电性良好的下方，使得作用在产品上的电压能量低，避免了产品被击穿的风险；

★★★定制高压控制包，采集频率每秒放电高达1000次，每个待检产品都经过400次的数据采集；

★★★外观全不锈钢结构件美观大方，易清洁，防污染，保证了生产环境的舒适；

★★★运行平稳，无异常噪声、无污染、易调整、易清洗；